綿陽新聞網訊  當傳統制造業遇到新一代信息通信技術，將會碰撞出怎樣的火花？近年來，國家高度重視新質生產力的發展，將“數實融合”作為推動新質生產力加快發展的重要路徑。與此同時，“促進實體經濟和數字經濟深度融合”“縱深推進工業數智變革” 等舉措，也正在為四川數字經濟的高質量發展注入著強勁動力。

　　在此背景下，坐落于巴蜀大地的五糧液旗下的圣山白玉蘭實業有限公司，正在服裝制造領域悄然進行著一場“智改數轉”革命。過去的圣山白玉蘭，是勞動密集型產業的典型縮影，人均效能提升遇到瓶頸；在招工困難背景下，用工質效難以保證；企業對“高科技、高效能和高質量”賦能自身發展有了更高要求……

　　產能瓶頸、用工難題亟待破解，數字化轉型、智能化升級迫在眉睫，在此背景下，圣山白玉蘭攜手四川聯通對工廠進行“信息化、數字化、智能化”改造，基于“全要素、全產業鏈、全生命周期”的理念，以智能制造為“手術刀”，對生產流程展開了一場精密的重構手術。

　　5G賦能：八大系統編織智造神經網絡

　　走進圣山白玉蘭的作業車間，數據的傳輸無聲流動，各生產環節各司其職又緊密聯動。基于聯通5G能力，智能車間個性化適配先進生產模式，配備工藝中心（PDM）、標準工時（GST）、訂單管理（OMS）、采購管理（PMS）、倉儲管理（WMS）、智能排產（PPM）、制造執行（MES）、外協管理（SCM）等系統及智能一體吊掛、智能平板分揀和裝箱碼垛等配套設備，集成研、產、供、銷一體數字化管控平臺，實現服務全過程快速響應、快速跟進、快速反饋，全力打造了服裝紡織業生產基地典范，助力服裝紡織業轉型發展。

　　數智轉型：全鏈智造激活效能蝶變引擎

　　煥新后的圣山白玉蘭，生產數據實時“無感”采集，自動分析員工技能、精準工序、智能排產，加快訂單、計劃管控與現場的協同效率。開款準備時間由原來的30天預計縮短到25天，轉款培訓期由5-6天預計縮短至2天。異常訂單反饋速度提升，人機物質量問題能盡早被發現，降低產品返修率，一次下機合格率由76%預計提高至91%。完善齊套配送及原輔材料管理，在制品“不落地”自動流轉，縮短交期，整體生產效率由45%預計提升至75%，人均產值提升13%；通過簡化工藝工序及可視化設備投入，現場生產管理人員及輔助人員數量下降30%。

　　現在的圣山白玉蘭，是5G綠色智慧工廠的標桿典型：軍品被裝等制式服裝的高精制作、沖鋒服等戶外運動服飾的專業定制、各類校服的規模化生產，不同制作工藝需求的服裝制作在數據驅動下無縫切換。在這里，傳統產業與5G能力融合創新，以數據為梭、網絡為線，編織著傳統產業向新質生產力躍遷的時代錦緞。

　　在更廣闊的巴蜀大地，四川聯通以“一個聯通，一體化能力聚合，一體化運營服務”的能力優勢，累計打造超200座5G工廠，賦能23類工業場景，為100余家重點企業插上數字化翅膀。未來，四川聯通將持續實施“融合創新”戰略，以網絡向新、技術向新、服務向新推動工業互聯網規模化應用，以數實融合的澎湃動能，織就四川新型工業化的壯麗圖景。

　　（來源：四川聯通）

　　編輯：郭成